****家井機械配件(jian)廠  小徐：13785942629 為大家(jia)介紹O型圈設計(jì)、使用不當會🈚加(jiā)✔️速它的損壞，喪(sàng)失密封性能。實(shi)驗表明，如密封(fēng)裝置各部分設(she)計合理，單純地(di)提高壓力，并不(bu)會造成O型圈的(de)破壞。在高壓、高(gao)溫的工作條件(jian)下，O型圈破壞的(de)主要原因是O型(xíng)圈材料的變形(xíng)和O型圈被擠入(rù)密封間隙而引(yǐn)起的間隙咬傷(shāng)一級O型圈在運(yun)動時出現扭曲(qǔ)❄️現象。

O型密封圈(quan)的主要失效原(yuán)因及其防治措(cuo)施

變形

由于O型(xíng)圈密封圈用的(de)合成橡膠材料(liao)是屬于粘彈性(xìng)材料，所以✂️初期(qī)設定的壓緊量(liàng)和回彈堵塞能(neng)力經長時間🌈的(de)使用，會産生變(bian)形而逐漸喪失(shī)，終發生洩漏。變(bian)形和彈力消失(shi)是O型圈失去密(mi)封性能的主要(yao)原因，以下是造(zào)成變形的主要(yao)原因。

1).壓縮率和(he)拉伸量與變形(xíng)的關系

制作O型(xíng)圈所用的各種(zhǒng)配方的橡膠，在(zài)壓縮狀态下都(dou)會産生壓縮應(ying)力松弛現象，此(cǐ)時，壓縮應力随(suí)着時間的增長(zhang)而減小。使用時(shi)間越長、壓縮率(lǜ)和拉伸量越大(da)，則由橡膠應力(lì)松弛而産生的(de)應力下降就越(yue)大，以緻O型圈彈(dan)性不足，失去密(mi)封能力。因此，在(zai)允🤞許的使用條(tiao)件下，設法降低(dī)壓縮率是🐆可取(qǔ)的。增加🏃🏻O型圈的(de)截面尺寸是降(jiang)低壓縮率簡單(dān)的方法，不過這(zhe)會帶來結構尺(chi)寸的增加。

應該(gāi)注意，人們在計(jì)算壓縮率時，往(wǎng)往忽略了O型圈(quān)在裝配時♍受😘拉(la)伸而引起的截(jie)面高度的減小(xiǎo)。O型圈截面面積(jī)🌈的變化是與其(qi)周長的變化成(chéng)反比的。同時，由(yóu)于拉力的🌏作用(yòng)，O型圈的截面形(xíng)狀⁉️也會發生變(biàn)化，就表現為其(qi)高度的減小。此(ci)外，在表面張力(li)作用🈲下，O型圈的(de)外表面變得更(gèng)平了，即截面🔴高(gao)度略有減🈲小。這(zhe)也是O型密🔞封圈(quān)壓縮應力松弛(chí)的一種表現。

O型(xing)圈截面變形的(de)程度，還取決于(yú)O型圈材質的硬(yìng)度。在拉伸🙇‍♀️量相(xiàng)同的情況下，硬(ying)度大的O型圈，其(qi)截面高度也減(jiǎn)小較多，從這一(yi)點看，應該按照(zhao)使用條件盡🈲量(liang)選用低硬度的(de)材質。在液體👌壓(yā)力和張力的作(zuo)用下，橡膠材料(liào)的O型密封圈也(ye)會逐漸發生塑(sù)性變形，其截面(miàn)高度會相應減(jiǎn)小，以緻失去密(mi)封能力。

2).溫度與(yǔ)O型圈馳張過程(chéng)的關系

使用溫(wēn)度是影響O型圈(quan)變形的另一個(ge)重要因素。高溫(wen)會加♉速橡♍膠材(cai)料的老化。工作(zuò)溫度越高，O型圈(quān)的壓縮變形就(jiu)越大。當變形大(dà)于40%時，O型圈就失(shi)去了密封能力(lì)而發生洩漏。因(yin)壓縮變形而在(zai)O型圈的橡膠🧡材(cai)料中形成的初(chu)始應力值，将☎️随(suí)着O型圈的馳張(zhāng)過♉程和溫度下(xià)降的作用而逐(zhu)漸降低以緻消(xiāo)失。

溫度在零下(xià)工作的O型圈，其(qi)初始壓縮可能(néng)由于溫度的急(ji)劇🔴降低而減小(xiao)或完全消失。在(zài)-50~-60℃情況下，不耐🚶‍♀️低(di)溫的橡膠材料(liao)會完全喪失初(chū)始應力;即使耐(nai)低溫的橡👣膠材(cai)料，此時的✂️初始(shǐ)應力也不會大(dà)于20℃時初始應力(lì)的25%。這是因為O型(xíng)圈的初♻️始壓縮(suo)量取決于線🤟脹(zhang)系數。所以，選取(qǔ)初始壓縮量時(shí)，就**保證在由于(yú)馳張過程和溫(wēn)度下降而造成(chéng)應力下降後仍(reng)有足夠的密封(feng)能力。溫度在零(líng)下工作的O型🌐圈(quān),應特别注意🙇‍♀️橡(xiang)膠材料的恢複(fu)指🔞數和變形指(zhi)數。

綜上所述，在(zai)設計上應盡量(liàng)保證O型圈具有(yǒu)适宜的工💛作📞溫(wēn)度，或選用耐高(gao)、低溫的O型圈材(cai)料，以延長使👅用(yong)壽☁️命。

3).介質工作(zuò)壓力與變形

工(gōng)作介質的壓力(lì)是引起O型圈變(bian)形的主要因素(sù)。現代液壓✨設備(bei)🌐的工作壓力正(zhèng)日益提高。長時(shí)間的高壓作用(yong)會⭕使O型🌍圈發生(sheng)變💔形。因此，設計(jì)時應根據工作(zuò)壓力選用适當(dāng)的耐壓橡膠材(cái)料。工作壓力越(yuè)高，所用材料🈲的(de)硬度和耐高壓(ya)性能也應越高(gāo)。

為了改善O型圈(quan)材料的耐壓性(xìng)能，增加材料的(de)彈性(特别是增(zeng)📐加材料在低溫(wen)下的彈性)、降低(dī)材料的壓縮變(biàn)形，一般需要改(gai)進材料的配方(fang)，加入增塑劑。但(dan)是，具有增塑劑(ji)的O密封形圈，長(zhǎng)時間在💯工作介(jiè)質中浸泡，增塑(su)劑會逐漸被工(gong)作介質吸收，導(dao)緻O型密封圈體(tǐ)積收縮，甚至可(kě)能使O型密封圈(quān)産生負壓縮(即(ji)在O型密封圈和(hé)被密封件的表(biǎo)面之間出現間(jiān)隙)。因此，在計算(suan)O型密封圈壓縮(suō)量和進行模具(ju)設計時，應充🛀分(fèn)考慮到這些收(shōu)縮量。應使壓制(zhi)出的🔅O型密封圈(quān)在工作介質中(zhong)浸泡5~10晝夜後仍(réng)能保持必要的(de)尺寸。

O型圈材料(liào)的壓縮變形率(lü)與溫度有關。當(dang)變形率在40%或更(geng)大時，即會出現(xian)洩漏，所以幾種(zhǒng)膠料的耐熱性(xìng)❤️界限為:丁腈橡(xiàng)膠70℃，三元乙丙橡(xiàng)膠100℃，氟橡膠140℃。因此(cǐ)各國對O型圈的(de)變形📧作了規定(dìng)。中國标準橡膠(jiao)材料的O型圈在(zài)不同❌溫度下的(de)尺寸變化見表(biǎo)。同一材料的O型(xíng)圈，在同一溫度(dù)下，截面直徑大(dà)的O型圈壓縮變(bian)形率較低。

在油(you)中的情況就不(bú)同了。由于此時(shi)O型圈不與氧氣(qi)接觸，所以🏃🏻‍♂️上述(shù)不良反應大為(wei)減少。加之又通(tong)常會引起🌈膠料(liào)有一定的膨脹(zhang)，所以因溫度引(yin)起的壓縮變形(xíng)率将被抵☔消。因(yin)此，在油中㊙️的耐(nai)熱性大為提高(gāo)。以丁腈橡膠為(wéi)例，它的工作溫(wen)度可達120℃或更高(gāo)。