今天****家(jiā)井機械配件廠(chang)小徐和大家分(fèn)享的是影響橡(xiàng)膠O型圈産品縮(suō)水率的原因 下(xià)面我們就一起(qǐ)來了解一下。

1．橡(xiang)膠O型圈産品的(de)縮水率随着硫(liú)化制品的含膠(jiāo)量的增大而增(zēng)大   

2．橡膠O型圈産(chan)品的縮水率随(sui)着硫化制品的(de)硬度增加而成(cheng)馬鞍型曲線變(biàn)化   

3．橡膠O型圈産(chǎn)品的縮水率随(sui)着硫化溫度的(de)升高而增大，溫(wen)度每升高10度，縮(suo)水率增加0.1%—0.2%   

4．橡膠(jiāo)O型圈産品的縮(suo)水率随着硫化(hua)制品生料的注(zhu)入量的增多而(ér)增大，當生料質(zhì)量>産品質量5%-10%，縮(suō)水率較為穩定(ding)   

5．膠料壓延方向(xiàng)和在模具中流(liú)動方向的收縮(suō)率大于垂直方(fang)向的收縮率 

6．膠(jiāo)料可塑性越好(hǎo)，縮水率越小；膠(jiāo)料硬度越高，縮(suō)水率越小（高硬(yìng)度除外）   

7．填充劑(ji)用量越多，縮水(shuǐ)率越小；含膠量(liang)越高縮水率越(yuè)大   

8．多孔模腔的(de)模具，中間模腔(qiāng)硫化制品的收(shōu)縮率比邊緣模(mó)腔硫化制品的(de)收縮率要大   

9．注(zhu)壓法硫化制品(pǐn)的收縮率比模(mó)壓法硫化制品(pǐn)的收縮率要稍(shao)小   

10．薄型制品（斷(duàn)面厚度小于3mm）的(de)收縮率比厚制(zhi)品（斷面10mm以上）的(de)收縮率大0.2%---0.6%   

11．同規(guī)格的圓截面和(hé)方截面的收縮(suō)率近似   

12．夾層織(zhi)物越多，收縮率(lǜ)越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   

13．襯有金屬(shu)鑲嵌的橡膠O型(xing)圈制品收縮率(lǜ)較小，且向金屬(shǔ)鑲嵌物方向收(shōu)縮   

14．橡膠O型圈海(hai)面制品的膨脹(zhàng)于收縮率波動(dòng)範圍很大，橡膠(jiāo)O型圈海面制品(pin)一般采用一次(cì)或者二次硫化(hua)，**次發泡硫化（又(yòu)成發孔）模具型(xing)腔按制品尺寸(cùn)縮小60%左右，**次按(àn)制品尺寸放大(da)7%-10%作為定型硫化(huà) 膠料收縮率是(shi)一個變化多端(duān)，極為複雜的問(wen)題，也是模具設(she)計者需要慎重(zhong)考慮的問題，目(mu)前，還沒有一個(ge)的，完善的，具有(you)實用價值的計(jì)算公式，還隻能(néng)以憑借經驗估(gu)計或者通過積(ji)累實際測量數(shù)據作為參考。因(yīn)為即使是用一(yī)種膠料，同一幅(fú)模具，在同一工(gong)藝條件下三維(wei)網技術論壇:Q"p;_+v.z4S8Y（如(rú)硫化溫度相同(tóng)，硫化壓力相同(tóng)，生料添入量也(yě)相同）硫化，所的(de)收縮率也不盡(jin)相同   

因此以試(shi)驗測的制品的(de)收縮率也是一(yi)個近似值，再加(jiā)上受到制品形(xing)狀，硬度，成型工(gōng)藝等因素的影(ying)響，因此需要在(zài)測的收縮率的(de)平均值上引入(ru)修正值，修正方(fang)向按上述1-14點   

二(èr)．飛邊   

飛邊厚度(dù)與半成品質量(liàng)（生料添入量），硫(liú)化壓力，膠料硬(ying)度，模具結構有(you)直接關系   ，

生料(liào)添入量越多，制(zhi)品飛邊越厚，硫(liu)化壓力越高，制(zhì)品飛邊越薄，膠(jiāo)料硬度越高，制(zhi)品飛邊越厚，對(dui)于片型産品在(zài)計算開模方向(xiang)的縮水率時應(ying)考慮到飛邊的(de)厚度。   

三.硫化機(jī)熱闆尺寸于模(mo)具尺寸   

1．模具尺(chi)寸不得過多小(xiao)于熱闆尺寸，這(zhe)樣容易造成熱(re)闆變形   

2．模具型(xing)腔邊緣應在熱(re)闆尺寸的70%以内(nèi) o型密封圈