1、汽車橡膠(jiao)軸承的關鍵部位(wèi)及産品技術要求(qiú)
　　汽車橡膠軸承的(de)産品，産品要求骨(gǔ)架位置正确，産品(pǐn)緻🌈密性好，骨架與(yǔ)橡膠粘接牢固。産(chǎn)品外觀質量好，膠(jiao)邊少。缺口尺寸6mm使(shǐ)産品在安裝和使(shi)用時有一定的過(guò)🏃🏻盈量詞節性，産品(pin)安裝和使用性能(néng)更佳。骨🔴架上的孔(kǒng)使産品在硫化時(shí)内壁膠料填充充(chōng)分，且🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緻密性好。
　　2、模(mo)具結構分析
　　我公(gōng)司該産品的模具(ju)在有頂出機構的(de)注射機上，模💰具的(de)🌐蓋模闆、中摸闆通(tong)過聯接條分别固(gù)定在壓機的上、下(xia)☁️托架上；芯模固定(ding)闆固定在壓機的(de)下加熱平闆✂️上。模(mó)具在合模狀态下(xià)通過注射機注壓(ya)進膠，這樣的産品(pin)膠邊小，産品緻密(mi)性、外觀質量和尺(chi)🐪寸精度都擁有了(le)充分保證。
　　3、模具工(gōng)作過程
　　合模時，首(shou)先半模具打開，模(mó)具的蓋模闆、中模(mó)闆分别懸挂在壓(yā)機的上、下托架上(shàng)；芯模固定闆和底(dǐ)模闆随壓機下加(jia)熱闆一起推出到(dào)壓機的正确頂出(chū)🏃🏻‍♂️位置上。安放骨🏃架(jià)，骨架A通過其✉️缺口(kǒu)與芯模上的凸起(qǐ)部位定位；骨架B、C、D通(tong)過其外緣和模具(ju)底模型腔定位。将(jiāng)芯模固定闆和底(di)模⛷️闆随壓機下加(jiā)熱闆一起拉入壓(yā)機，合😘模一架壓硫(liú)化。
　　開模時，模具随(sui)壓機下加熱闆的(de)下降，蓋模闆、中模(mo)闆👈分😍别👉打開而懸(xuan)挂在壓機的上、下(xià)托架上，芯模固定(dìng)闆和底模闆随壓(ya)機下💚加熱闆一起(qi)下降到位後💯，推出(chū)到🔞壓機的正确頂(dǐng)出位置🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上。起動頂(dǐng)出裝置，頂杆将底(dǐ)模闆頂起，使産品(pin)和芯模脫出，取出(chū)産品。清📧除模具上(shang)殘留的膠邊後，頂(ding)出裝置閏，頂出裝(zhuang)置的壓闆下壓承(cheng)****，迫使底模闆回位(wei)，則完成一次工作(zuò)循環。